染整第三篇:一根纱线上的新“智”变
发布时间:2024-04-23 20:15:34 作者:佚名 点击:97 【 字体:大 中 小 】
加快新生产力发展·一线调研丨射阳:一根纱线上的新“智”变
当前,全县上下正在深入学习重要讲话精神,立足自身实际,积极探索、大胆实践,为发展优质新生产力积累经验。 《射阳发布》开设“加快新生产力发展·前沿研究”栏目,持续发布相关报道,推动新生产力发展新成果,推动射阳高质量发展取得新成果。 今日推出第三篇:射阳:纱线的新“智”变。
活力春风有腿,眼里新意胸高。 今年春天,“新生产力”一词传遍祖国大地,成为中国经济海洋中强劲的新浪潮。 走进射阳,一股新生产力发展浪潮正在兴起。 随着纱线的流动、锭子的转动、数字印染机的运转,新的生产力正在为传统纺织行业注入新的活力。 作为20世纪“全国第一棉县”,纺织一直是该县的支柱产业、优势产业、富民产业。 自民族实业家张謇在射阳开垦荒地、种植棉花、办纱厂以来,我县共有纺织企业495家,初步形成了门类齐全、配套设施齐全的纺织产业集群。 如何加快培育纺织工业新生产力,因地制宜寻找高质量发展新路径? 我县以智能化、数字化、绿色化为方向,纺织产业集聚不断提升,刷新智能化转型、数字化转型速度,激发两化融合强劲动能,点燃“新引擎”发展新的优质生产力。
01穿针引线,从“一根线”跨越到“全产业链”
3月初,走进盐城纺织染整工业园区,只见一排排机器高速运转,数千万根细纱飞速卷绕,纺织车间一派热闹景象。
多年“聚”变,在这里每一根“织”都创造出新天地:沙银集团、提桥纺织、兰邦特种纤维等75家企业签约落户,携手共创辉煌,“纺——加弹——“织造—印染—家纺服装”全产业链发展格局初步确立,为8000余人创造稳定就业……
我县纺织工业有着悠久的发展历史。 如何振兴老产业曾经是摆在县委、县政府面前的一道难题。 近年来,我县着力打造高端纺织园区,积极抢抓长三角一体化重大战略机遇,积极承接上海、苏南地区纺织产业转移,形成“三区一中心” 23.3平方公里的土地上(生态染整区、高端纺织区、服装家纺区、产业服务中心)的空间格局,推动纺织产业整体配套、协调发展,不断向价值链的高端。
“集群发展是培育新生产力的‘催化剂’。” 高纺园区相关负责人表示,园区内通过要素集聚、优势整合、产业集中,各企业“借彼此东风,顺风顺水”盐城有哪些好的企业,形成更加高效的投资。 产出关系和产业组织形态,纺织各类生产要素发展顺利,新生产力流畅流动,产业集聚效应持续显现,生产力体系持续跃升,实现年产值约100亿元。
2009年,总部位于张家港的沙银集团落户高纺园区。 经过十余年的快速发展,公司已成为一家集纺织、印染、供热、污水处理、外商合作合资的集团公司。 去年实现销售额30亿元,税收5000万元,自营出口超3000万美元。 “在射阳,纺织产业潜力巨大!” 江苏沙银集团射阳印染有限公司董事长卢玉良对企业的未来充满信心,这是射阳纺织产业集群化发展给他的信心。
只有筑巢才能引来凤凰,凤凰来了,它们就会让巢穴保持温暖。 “下一步,我们将在实现园区集中供热、供气、污水处理全覆盖的基础上,加快推进邻里中心、4×75吨级供热中心等主要载体建设,使全力攻克艾迪尔丝绸、叶嘉纺织、万儒科技羊绒面料等重大项目,打造更具吸引力和竞争力的产业高地,与园区企业产生共鸣,共同唱响欢乐之歌。”高纺园区。
02 每一个细节都要求从“全环节”“减少污染、降低成本、提高效率”
新质量生产力的核心标志是全要素生产率大幅提高。 当前,我县纺织工业新生产力发展热潮正在加速向纺纱、织造、染整、服装等各个环节延伸。
走进江苏荣宏新纤维科技有限公司,全自动无缝经编机、全自动超细纤维切割套叠机等设备高速运转。 产品从仓库运至染色生产线仅需5分钟。 在运输成本方面,生产效率和生产成本领先行业。 “在当地政府的帮助下,我们建立了数字化车间,实现数字化、高效、节能、绿色生产。” 该公司总经理徐福光告诉记者,去年公司一期项目实现销售额7亿元。 随着二期工厂投产并取得成效,预计今年实现销售额10亿元。
印染是典型的水资源依赖型行业。 在顺龙纺织二期织染厂,18台超低浴比无张力染色机正在高速运转。 整个车间看不到污水,闻不到异味。 “通过设备升级,我们每年可以节省30%的水和20%的燃气。” 该公司副总经理高嘉峰告诉记者,尝到转型升级的好处后盐城有哪些好的企业,公司去年投资建设了智能立体仓库,并采用ERP、MES等系统,推进信息化、智能化生产和一体化管理进一步提高劳动生产率和产品质量稳定性。
企业是产业发展的核心主体。 围绕传统产业更新,我县对标《纺织工业提质升级实施方案(2023-2025年)》,为纺织企业量身定制数字化转型方案,重点培育传统印染企业沙因和盛泰克。 推广智能生产调度、染料化工原料自动运输配送、智能配色等解决方案; 新茂、宇虹等化纤企业重点培育和推广智能产品外观检测、自动包装、自动卷绕等解决方案; 波普、环美等纺纱、织造工艺车间等企业重点培育和推广自动挂纱、自动落纱、智能喂纱等解决方案……
“新”潮流扑面而来,“品质”感十足。 目前,我县纺织行业数字化生产设备联网率已达到35%,ERP和MES应用普及率分别达到45%和20%。 体桥纺织入选省级智能制造示范工厂,荣获国内首家TUV南德“碳众和”取得“验证声明”认证,杜贝汽车面料检测能力获得实验室CNAS认证,蓝邦特纤是国内仅有的两家企业世界上拥有自主知识产权的腈纶浆粕生产工艺和技术。
03编织经纬,汇聚“智慧与科技”,迈向“信息化与信息化融合”
推动信息化和工业化深度融合,是纺织工业适应新发展理念、培育新发展动能的应有之义。
在高纺园区,“数字大脑”——综合指挥中心平台对企业用电、用水、污水排放情况进行实时监控和预警; 数码印花机成为“标配”,顺应绿色环保、可持续发展的趋势; 产业发展物联网建设实现车间、工厂、园区全覆盖……以特色园区为牵引,以信息化与信息化融合为重点,近年来纺织水平不断提升。我县工业不断提升,全行业信息化与信息化融合发展水平评价指标达到55,建成了全省唯一的国家级绿色染整研发生产基地,先后荣获江苏省纺织染整特色产业集群、国家十佳纺织服装产业园区、中国印染行业数字化转型示范园区、国家纺织工业互联网试点园区等称号。 标题。
如何更好推动纺织产业迈向创新链和价值链中高端? 我县坚持慧财、慧智、慧科技协调推进,不断激发信息化与信息化融合新动能。
去年3月,中国纺织产业整合大会在我县召开。 本届大会以“数字化转型,融合创新”为主题,汇聚行业协会、龙头企业、专家学者,共同探讨纺织行业数字化发展新趋势、新技术。 寻找纺织产业转型升级新路径。 活动期间,国家纺织工业信息化融合工作基地落户射阳,无锡物联网产业研究院等3家机构入驻并正式签约。
“作为第一个在产业集群内落地的公共服务平台,我们将加快射阳县纺织工业互联网平台、纺织服装数据中心等新型基础设施建设,推广整个纺织行业的各类数字化转型解决方案。射阳产业链。 落实应用。”中国纺织联合会信息技术部副主任尹强说。
告别“单打独斗”,紧密“联手”发展,我县还成立了由中纺联、省纺织协会牵头的专家智库,深化与江南东华大学的产学研合作与交流大学等高等院校打造江苏省纺织服装研究院大数据中心等我国科技创新载体,引导企业进行智能化转型、数字化转型。 拥有国家级高新技术企业20家,省级企业研发中心3个。 全行业信息化与信息化融合评价指数达到55。
设备更新换代、产品升级、成果流入
……
在发展新生产力的“大赛”中
我县因地制宜勇攀新高峰
努力以科技创新推动产业创新
以产业新“质”实现发展新“质量效益”
传统产业高端升级
前沿技术产业化
它们共同体现了射阳高质量发展的活力。
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